焦炭反应性及反应后强度测定仪是根据GB/T4000－2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》设计制造的，适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应强度的测定，采用精密温度控制装置，控制精度高，使用维修方便，带有超温自动断电，断偶保护等，措施。整套仪器由高温反应电炉、计算机控制系统，N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓，焦炭反应器自动升降装置等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可切取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应，过程，同时能储存多次实验过程数据；可选配废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。
，参数：
，面，GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。
电热丝加热方式，恒温区大于150mm。
反应器材质为耐高温合金钢GH23或GH44。
试验，过程达到高度自动化的操控性。
气体控制采用，自动式电磁截止阀，流量采用高精度流量计。计算机能自动切换氮气和二氧化碳。
控制仪器采用电路气路集成一体化，使用，方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示。
网络版软件可以供远程实时查询，监督，确保实验过程受监督，确保实验数据真实。
1、温控，指标：
温控过程：室温～1100℃，升温时间根据国标要求；1100℃恒温2h；
温控精度：1100℃恒温，精度：±2℃
2、流量控制，指标：
CO2、N2切换（手动、自动），%立，切换速率0.1S；自动时由计算机控制；手动时由人工操作。
流量范围：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；
准 确 度：±1.0%FS；
3、高温反应电炉主要，指标：
可移动式，不锈钢外壳，，高温反应性电炉，自动装出炉装置；
高铝质套管：内径140mm，外径160mm，高度640mm；
工作温度：1250℃（MAX）；
电功率：10kw（MAX）；
恒温维持功率：3-5kw；
OCr27A17Mo2电炉丝
4、反应后强度测定仪，指标
转鼓由鼓体、马达、减速机、机架组成；转鼓应为一体化结构。控制器能够预测控制转数并自动记忆、屏幕实时数字显示。
转鼓转速20±1r/min，鼓体采用Φ140×长度700mm，的不锈钢管加工而成，配置，电动机。
5、电炉附件特性
反应器：内径80mm，高500mm
热电偶：外经Φ8mm内芯Φ0.5mm×650mm
6、气管路特性
气管路耐压：1.5MPa
配置CO2，电加热式气体减压器；
7、通讯特性
通讯线路：双绞屏蔽2×0.52mm电缆；
分析结果可以直接上传到上一，网络系统，，TCP/IP协议。
8、配气柜部分
内置气瓶固定夹，可装夹缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml；
控制软件系统主要功能要求
1、具有，软件操作控制能力，同时具备硬件上的，隔离控制；
2、双色实时曲线自动绘制界面，控温，与加热变化，直接曲线显示；
3、实时曲线画面可以BMP格式截图保存，%可以以图形数据形式保存，可调用历史曲线图形，用于对比分析；
4、支持，相关数据报表、并可根据需要调出打印；
5、，数据以，数据组保存在计算机硬盘上，只要容量足够即可，保存；
6、具有针对大滞后温度的PID调整区间，使温度调节精度指标；
7、PID参数可在线修改，并自动，性保存；
8、判断故障或人员操作错误的能力，并具有保护功能使重要硬件寿命得到，；
9、，的持续保护功能，试验过程中，一旦进入，曲线流程，即使计算机与控制仪脱联系，实验过程也会自动完成；
10、具有，硬件手动控制功能，可依据操作人员习惯进行%立手动操作；
11、具有硬件与软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活应用；
12、控制仪内具有自动风冷系统，判断温度，具有低的工作噪音；
13、软件无偿不定期免费升，。